世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石、石灰或碳酸鈉等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98%），機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。據美國環保局的統計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%；雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。世界各國，在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。
其主要優點是能廣泛地進行商品化開發，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰/石灰石法是世界上應用最多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90%以上，對低硫煤，脫硫率可在95%以上。
傳統的石灰/石灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現為設備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。為了解決這些問題，各設備制造廠商采用了各種不同的方法，開發出第二代、第三代石灰/石灰石脫硫工藝系統。
濕法FGD工藝較為成熟的還有：氫氧化鎂法；氫氧化鈉法；美國Davy Mckee公司Wellman-Lord FGD工藝；氨法等。
在濕法(fa)(fa)工(gong)藝(yi)(yi)中，煙(yan)(yan)氣的(de)再(zai)熱(re)問(wen)題直接影(ying)響整個(ge)FGD工(gong)藝(yi)(yi)的(de)投(tou)資(zi)。因為經(jing)過濕法(fa)(fa)工(gong)藝(yi)(yi)脫硫后的(de)煙(yan)(yan)氣一(yi)般溫度較低（45℃），大都在露點以下，若不經(jing)過再(zai)加熱(re)而直接排(pai)入煙(yan)(yan)囪，則容易形成酸霧(wu)，腐蝕煙(yan)(yan)囪，也(ye)不利(li)(li)于煙(yan)(yan)氣的(de)擴散。所以濕法(fa)(fa)FGD裝(zhuang)(zhuang)置一(yi)般都配(pei)有(you)煙(yan)(yan)氣再(zai)熱(re)系(xi)統。目前，應用(yong)較多的(de)是(shi)技術上成熟的(de)再(zai)生（回(hui)轉）式煙(yan)(yan)氣熱(re)交換器（GGH）。GGH價(jia)格(ge)較貴(gui)，占整個(ge)FGD工(gong)藝(yi)(yi)投(tou)資(zi)的(de)比例較高。近(jin)年來(lai)，日本三(san)菱公(gong)司開發出(chu)一(yi)種(zhong)可省(sheng)去無泄漏型的(de)GGH，較好(hao)地解決(jue)了(le)煙(yan)(yan)氣泄漏問(wen)題，但價(jia)格(ge)仍(reng)然較高。前德國SHU公(gong)司開發出(chu)一(yi)種(zhong)可省(sheng)去GGH和煙(yan)(yan)囪的(de)新工(gong)藝(yi)(yi)，它將整個(ge)FGD裝(zhuang)(zhuang)置安裝(zhuang)(zhuang)在電(dian)(dian)廠的(de)冷卻(que)塔內，利(li)(li)用(yong)電(dian)(dian)廠循環水余熱(re)來(lai)加熱(re)煙(yan)(yan)氣，運行情況(kuang)良好(hao)，是(shi)一(yi)種(zhong)十分有(you)前途的(de)方法(fa)(fa)。
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