原料場→篩分、破碎和混勻配料→回轉窯→礦熱爐→鐵包脫硫→精煉轉爐→澆鑄。在這個基礎上,發展了對原料預干燥、原料制球、回轉窯節能和余熱發電、礦熱爐高效冶煉和低熔點渣系配料、采用底吹或側吹精煉轉爐替代頂吹轉爐、鎳鐵粒化等技術,適用于不同條件的工廠。
鎳礦回轉窯圖片
紅土鎳礦選礦工藝概述
注:所(suo)有設備因型號,規(gui)格不同,具體價(jia)格河(he)南宏科重工(gong)會(hui)根據(ju)客戶(hu)實際需求給出(chu)相應的報價(jia)。
礦石、石灰石、還原劑在原料場、備料間加以篩分破碎后,混勻配料送入回轉窯。
在紅土鎳回轉窯設備中,原料經干燥、焙燒、預還原,制成約1000℃的鎳渣,回轉窯煙氣經余熱鍋爐、除塵、脫硫化后排放,粉塵與原料混合后再次入窯。
鎳渣在封閉隔熱狀態下(高架送料小車)加入礦熱爐料倉(內襯耐火磚),根據工藝要求通過不同位置的下料管分配到礦熱爐內。
礦熱(re)爐為(wei)全封閉式,自焙電極(ji),埋弧冶(ye)煉,還原并(bing)熔分粗制鎳鐵和爐渣,同時產生含Co約75%的礦熱(re)爐荒煤氣(qi)(qi),荒煤氣(qi)(qi)經(jing)過凈化(hua)送到回轉窯燒嘴,與(yu)煤粉(fen)一起(qi)作(zuo)為(wei)燃料(liao)(liao),除塵灰經(jing)處(chu)理后,返回到原料(liao)(liao)場。礦熱(re)爐爐渣經(jing)過水(shui)淬后可作(zuo)為(wei)建筑(zhu)材料(liao)(liao),用于道(dao)路建設、制磚。
礦熱爐(lu)的(de)產(chan)品是(shi)粗制(zhi)(zhi)鎳(nie)鐵(tie)(tie),出鐵(tie)(tie)前預(yu)先(xian)在鐵(tie)(tie)水包加(jia)脫(tuo)硫(liu)劑,出鐵(tie)(tie)同時(shi)(shi)脫(tuo)硫(liu),粗制(zhi)(zhi)鎳(nie)鐵(tie)(tie)含Si、C、P等雜(za)質,需要繼續精(jing)煉,扒(ba)渣后(hou),兌入(ru)酸性(xing)轉(zhuan)爐(lu),吹氧脫(tuo)硅,同時(shi)(shi)加(jia)入(ru)含鎳(nie)廢料以防鐵(tie)(tie)水溫度(du)偏高(gao),脫(tuo)硅后(hou)扒(ba)渣(或者(zhe)擋渣出鐵(tie)(tie)),兌入(ru)堿(jian)(jian)性(xing)轉(zhuan)爐(lu),吹氧脫(tuo)磷、脫(tuo)碳,同時(shi)(shi)加(jia)入(ru)石(shi)灰石(shi)造堿(jian)(jian)性(xing)渣,堿(jian)(jian)性(xing)轉(zhuan)爐(lu)精(jing)煉后(hou)的(de)鎳(nie)鐵(tie)(tie)水送往(wang)澆注車(che)間(jian),鑄(zhu)成(cheng)合(he)格的(de)商品鎳(nie)鐵(tie)(tie)塊或者(zhe)制(zhi)(zhi)成(cheng)粒(li)狀(zhuang)鎳(nie)鐵(tie)(tie)。
紅土鎳礦回轉窯工藝特點
1.原料適應性強。可適用鎂質硅酸鹽礦和含鐵不高于30%的褐鐵礦型氧化鎳礦,以及中間型礦。最適合使用濕法工藝難以處理的高鎂低鐵氧化鎳礦石。
2.鎳鐵品位高,有害元素少。同樣的礦石,RKEF工藝生產的鎳鐵品位高于高爐法和“燒結礦-礦熱爐”工藝。該工藝的脫硫和轉爐精煉工序能夠將鎳鐵的有害元素降低到ISO6501標準所要求的范圍內,為煉鋼用戶所歡迎。
3.節能環保,循環利用。原料水分較多,料場和篩分破碎運輸的過程中不產生粉塵,回轉窯煙氣余熱可回收蒸汽用于發電,經過煙氣脫硫滿足環保要求后排入大氣,回轉窯和礦熱爐煙塵返回料場;礦熱爐煤氣經除塵后送回轉窯作燃料,爐渣水淬后成為建筑工業原材料。轉爐煙氣余熱回收蒸汽,煤氣回收利用,爐渣磁選回爐,尾渣可鋪路或制作水泥。從含水爐料進入回轉窯直到礦熱爐出鐵出渣的整個過程產中,爐料處于全封閉,環保節能。
4.鎳渣熱料入礦熱爐。回轉窯產的鎳渣在900℃以上的高溫下入爐,相對于“燒結礦-礦熱爐”的冷料入爐,節省了大量的物理熱和化學熱,顯著降低了電能和還原劑的消耗,提高了生產效率。
紅土鎳礦回轉窯技術參數
產品規格 (t/h) |
窯體尺寸 | 電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產量(t/d) | 轉速(r/min) | ||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | - |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | -- |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發電窯 |
Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |