時間：2019-04-25 13:55:59 來源：回轉窯焙燒鉬精礦 瀏覽次數：797
回轉窯是冶金工業物料焙燒普遍采用的現代化設備，實踐證明利用回轉窯焙燒鉬精礦，技(ji)(ji)術可(ke)行，經濟合理。通過(guo)生產(chan)技(ji)(ji)術的發展進步，內燃(ran)式回轉窯成為(wei)特殊的鉬產(chan)品加工設備。
回轉窯焙燒鉬精礦這一技術在國內已存在多年，分為外燃式和內燃式兩種。內燃式回轉窯焙燒鉬精礦的技術特點是焙燒質量好，單臺套設備產量大，可達到一個新的水平6—10t/d。設備使用壽命長，可達十幾年；節省能源，便于環境治理等。
回轉窯(yao)配(pei)套設(she)備(bei)機械(xie)化(hua)程(cheng)(cheng)度高可(ke)自動控制，燃燒(shao)裝置的不同可(ke)適用(yong)各(ge)種燃料(liao)供熱，尾氣(qi)處理系統可(ke)回收物料(liao)。凈化(hua)有害氣(qi)體生產環保副產品，內(nei)燃式回轉窯(yao)焙燒(shao)鉬精礦(kuang)工程(cheng)(cheng)技(ji)術(shu)及配(pei)套設(she)備(bei)，屬目前較成熟的技(ji)術(shu)，銷量較高的鉬產品加(jia)工設(she)備(bei)。
鉬(mu)精礦在回轉窯內(nei)焙(bei)燒應充分滿足(zu)MoS2脫硫全過(guo)程(cheng)的(de)客觀規律(lv)。MoS2在窯內(nei)發生(sheng)的(de)化學反(fan)應熱和(he)窯內(nei)燃料(liao)燃燒產(chan)生(sheng)的(de)熱效應，共同作(zuo)用形成一個完整的(de)加熱體系(xi)。按鉬(mu)精礦焙(bei)燒的(de)熱工(gong)制度(du)要求需要分為三(san)段(duan)，即預(yu)熱段(duan)、加熱反(fan)應段(duan)和(he)保溫(wen)段(duan)（脫殘硫區段(duan)）。窯內(nei)的(de)物(wu)料(liao)鉬(mu)精礦溫(wen)度(du)與窯內(nei)襯及燃燒產(chan)物(wu)三(san)者之間是存在溫(wen)度(du)梯(ti)度(du)的(de)。
由(you)于物(wu)料(liao)的(de)粘性作(zuo)用(yong)窯內粘附著(zhu)物(wu)料(liao)，所(suo)以窯內僅(jin)考慮(lv)物(wu)料(liao)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)和燃燒(shao)產(chan)物(wu)（包(bao)括物(wu)料(liao)放熱(re)(re)(re)）溫(wen)度(du)(du)(du)(du)，兩(liang)者(zhe)之間的(de)溫(wen)差(cha)為100—150℃，實踐(jian)證(zheng)明窯內可(ke)以控制(zhi)(zhi)形(xing)成三個(ge)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)段(duan)(duan)(duan)，物(wu)料(liao)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)預熱(re)(re)(re)段(duan)(duan)(duan)約250—400℃。加熱(re)(re)(re)段(duan)(duan)(duan)約650—750℃，保溫(wen)段(duan)(duan)(duan)約600℃。由(you)于內燃式(shi)回轉窯供(gong)(gong)熱(re)(re)(re)的(de)特(te)點是在出(chu)料(liao)端(duan)一點供(gong)(gong)熱(re)(re)(re)。控制(zhi)(zhi)好保溫(wen)段(duan)(duan)(duan)的(de)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)，能夠(gou)確保加熱(re)(re)(re)段(duan)(duan)(duan)的(de)相(xiang)對(dui)高(gao)溫(wen)，而使預熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)不至(zhi)于過(guo)高(gao)從而保證(zheng)系統的(de)操作(zuo)順利。所(suo)生產(chan)的(de)氧化鉬用(yong)于鉬酸(suan)鹽時(shi)(shi)上(shang)述溫(wen)度(du)(du)(du)(du)段(duan)(duan)(duan)的(de)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)應(ying)降低50℃左右。反應(ying)段(duan)(duan)(duan)距(ju)出(chu)料(liao)端(duan)6—9m處，發(fa)生溫(wen)度(du)(du)(du)(du)后移動溫(wen)度(du)(du)(du)(du)區間的(de)變化可(ke)調整窯尾風機的(de)工作(zuo)狀態，減少供(gong)(gong)熱(re)(re)(re)，減少投料(liao)，嚴(yan)重(zhong)時(shi)(shi)應(ying)停窯重(zhong)新啟動。
回轉窯焙燒鉬精礦發展趨勢
（1）以天然氣代替原煤作為熱源，實現供熱穩定快捷，有效保證了整個工藝穩定控制，爐況分布合理。
（2）鉬焙燒(shao)領域(yu)所用烘干機上安裝(zhuang)分級環(huan)，可減少鉬精礦的團聚(ju)結塊(kuai)現象，為焙燒(shao)創造有利條件(jian)，實用性高。
（3）產(chan)量由前(qian)期(qi)的8.89增(zeng)加為9.66t/天·臺，預計兩臺窯(yao)月(yue)增(zeng)產(chan)46.2t，能耗(hao)由改造前(qian)期(qi)的310㎏標(biao)煤/t氧化(hua)(hua)鉬(mu)(mu)(mu)下降為145m³天然(ran)氣（熱(re)值折(zhe)合標(biao)煤209kg）/t氧化(hua)(hua)鉬(mu)(mu)(mu)，每(mei)噸氧化(hua)(hua)鉬(mu)(mu)(mu)節約(yue)標(biao)煤101kg，同(tong)時提高(gao)了熱(re)利用率;回(hui)收(shou)率由2011年的98.02%增(zeng)加到98.3%，全年多(duo)回(hui)收(shou)16.281t氧化(hua)(hua)鉬(mu)(mu)(mu)實物量。
（4）由于(yu)采用天然氣(qi)作為(wei)供熱熱源，其(qi)在焙燒方法(fa)上與原熱風爐有些(xie)不(bu)同，因(yin)此需要探索較好的工(gong)藝操作方法(fa)。
（5）另外為了(le)減少(shao)對(dui)熱(re)源的依賴，同(tong)行業(ye)利用鉬精礦焙燒時(shi)的自身反應(ying)熱(re)，同(tong)時(shi)對(dui)結構(gou)進行改(gai)造，已經形成(cheng)了(le)無碳焙燒節(jie)能工業(ye)應(ying)用并取(qu)得一定的進展(zhan)，節(jie)能降耗效果明顯，值(zhi)得進一步研(yan)究應(ying)用，這也成(cheng)為鉬精礦焙燒方(fang)法(fa)今后發展(zhan)的趨(qu)勢(shi)。
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