時間:2018-01-29 16:52:11 來源:炭素回轉窯 瀏覽次數:674
炭素回轉窯介紹
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炭素材料是冶金、化工、建材等領域中最常采用的原材料,對炭素進行加工過程中采用的主要設備為炭素回轉窯,相比普通的回轉窯,炭素回轉窯的針(zhen)對性更強、煅燒效果更好、產能更大、投資也更少,因此頗受工業領域的歡迎。
炭素回轉窯圖片
碳素回轉窯結構組成
炭素(su)回(hui)(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)包括煅燒窯(yao)(yao)(大窯(yao)(yao))和(he)冷(leng)卻(que)窯(yao)(yao)(小(xiao)窯(yao)(yao))。大窯(yao)(yao)由窯(yao)(yao)頭、筒體和(he)窯(yao)(yao)尾三部分(fen)組成,窯(yao)(yao)體的大小(xiao)根(gen)據生產需要而定(ding),較(jiao)小(xiao)的回(hui)(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)內徑只(zhi)有(you)1m左(zuo)(zuo)右(you)(you),長(chang)(chang)20m左(zuo)(zuo)右(you)(you),較(jiao)大的回(hui)(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)內徑可達2.5m~3.5m,長(chang)(chang)60m~70m。為(wei)了(le)使物料能在窯(yao)(yao)內移動(dong),窯(yao)(yao)體窯(yao)(yao)傾斜安裝(zhuang),其傾斜度一般為(wei)窯(yao)(yao)體總(zong)長(chang)(chang)度的2.5%~5%。碳素回轉窯的(de)主要結構包括了窯頭、窯尾密封(feng)裝置(zhi)(zhi)、托輪(lun)(lun)裝置(zhi)(zhi)、擋(dang)輪(lun)(lun)裝置(zhi)(zhi)、支撐裝置(zhi)(zhi)、回轉筒體、噴煤管(guan)裝置(zhi)(zhi)等,結構設計(ji)比(bi)較(jiao)簡單新穎,操作及保養工作都相(xiang)對比(bi)較(jiao)容易。
碳(tan)素回(hui)轉(zhuan)窯性能特點
1、碳素回轉(zhuan)窯配置了先進(jin)的(de)液壓(ya)擋輪裝置及(ji)高精度(du)的(de)調速閥裝置,運行更加(jia)高效,煅燒效率提高了30%以(yi)上。
2、碳(tan)素回(hui)轉窯窯(yao)頭(tou)采用殼罩式(shi)密(mi)封(feng)裝(zhuang)置,窯(yao)尾(wei)采用接觸式(shi)密(mi)封(feng)裝(zhuang)置,密(mi)封(feng)更(geng)(geng)加牢靠,粉塵不(bu)易分(fen)散,不(bu)會(hui)對環境造成粉塵及噪音(yin)污染,更(geng)(geng)加的低碳環保(bao)。
3、碳素(su)回轉窯以煤代替昂貴的(de)焦炭作為炭素回轉窯熔煉的(de)主要能源,能源消耗量(liang)更低,總投入資金減少了5-8萬元(yuan)。
4、碳素回轉(zhuan)窯窯體等部件進行了耐磨性的處理,并采用超耐磨的材料制造,硬度更大,韌性及堅固性更強,使(shi)用壽命延(yan)長了(le)5年以上。
5、碳素回轉窯采(cai)用的(de)(de)煅燒工(gong)藝更(geng)加先進,得到(dao)的(de)(de)炭(tan)素成品材料(liao)品質更(geng)優,更(geng)符合工(gong)業領(ling)域的(de)(de)理想(xiang)用料(liao)要求。
炭素回轉窯技術參數
產品規格 (m) |
窯體尺寸 | 電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產量(t/d) | 轉速(r/min) | ||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發電窯 |
Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |