時間:2018-01-29 16:41:13 來源:頁巖回轉窯 瀏覽次數:697
頁巖回轉窯介紹
頁巖陶粒是輕骨料家族中重要的一個成員,它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業固體廢棄物等為主要原料,經加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料.陶粒的生產設備采用的是工業回轉窯,圓筒形的(de)主窯(yao)(yao)體(ti)與(yu)水平呈(cheng)3°左右的(de)傾角放置在(zai)托滾(gun)上。物料(liao)在(zai)高的(de)一(yi)端進入(ru)窯(yao)(yao)內,在(zai)窯(yao)(yao)體(ti)做回轉運動的(de)作用(yong)下,物料(liao)從高處(chu)(chu)(窯(yao)(yao)尾)滾(gun)落(luo)至低處(chu)(chu)(窯(yao)(yao)頭),同時(shi),在(zai)窯(yao)(yao)頭處(chu)(chu),高壓風(feng)機將煤粉(或(huo)天然氣等其他燃料(liao))噴入(ru)窯(yao)(yao)內,并使其充分燃燒,產生(sheng)的(de)熱量使物料(liao)發生(sheng)物理和化學變化,產生(sheng)膨(peng)脹現(xian)象,冷卻后即為陶粒(li)。
頁巖回轉窯圖片
頁巖陶粒旋窯工藝流程
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)頁巖陶(tao)粒(li)的(de)主(zhu)體設備主(zhu)要包括:原(yuan)料貯存倉、降塵室、引風機(ji)、主(zhu)窯體、噴煤(mei)(mei)系(xi)統、控制柜等。其(qi)中原(yuan)料倉下部的(de)喂料器(qi)、窯體轉速和拱煤(mei)(mei)量(liang)均為無級調速,以便調整其(qi)工藝(yi)參(can)數,在保證(zheng)產(chan)(chan)(chan)品質量(liang)的(de)前提下獲得(de)較大的(de)產(chan)(chan)(chan)量(liang)。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)頁巖陶(tao)粒(li)的(de)輔(fu)助(zhu)設備有(you):破碎(sui)機(ji)、篩選機(ji)、皮帶輸送機(ji)、上料機(ji)、出(chu)料機(ji)等;生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)粉(fen)煤(mei)(mei)灰及黏(nian)土陶(tao)粒(li)的(de)輔(fu)助(zhu)設備有(you):輪碾機(ji)、雙軸(zhou)攪拌機(ji)、制粒(li)機(ji)、篩選機(ji)、上料皮帶機(ji)等。
頁巖回轉窯性能特點
1 、頁巖(yan)回轉窯塑性法工藝:適用于粘土(tu)(tu)及粘土(tu)(tu)質原料,其(qi)流程:粘土(tu)(tu)→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成(cheng)品(pin)。
2 、頁巖回轉窯(yao)泥漿成球工藝:適(shi)用于粉(fen)煤灰或(huo)其它(ta)粉(fen)狀原料,其流程(cheng):粉(fen)煤灰→混合(he)勻化→成球盤制粒(li)→焙燒→冷卻→成品。
3 、頁巖回轉窯粉(fen)磨成球(qiu)工藝(yi):適(shi)用于頁(ye)巖、泥質頁(ye)巖與煤(mei)矸石(shi)等原料,其流程:頁(ye)巖→烘干(gan)→粉(fen)磨→預濕→成球(qiu)盤制粒(li)→焙燒→冷卻(que)→成品(pin)。
4 、頁巖回轉窯破碎(干法(fa))工藝:適用于頁(ye)巖(yan)等原料,其流(liu)程: 頁(ye)巖(yan)→破碎分級→焙(bei)燒→冷(leng)卻→成品(pin)。
頁巖陶粒生產設備技術參數
產品規格 (m) |
窯體尺寸 | 電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產量(t/d) | 轉速(r/min) | ||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發電窯 |
Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |