時間：2017-11-27 15:31:21 來源： 高嶺土煅燒窯 瀏覽次數：705
高嶺土煅燒窯介紹
高嶺土煅燒窯又稱高嶺土回轉窯,高嶺土回轉窯是河南宏科專家打造的新型產品，其性能更加優越，使用范圍更加的廣泛，甚至高科技領域也大量運用高嶺土，前景越來越好。 高嶺土煅燒窯（鋁礬土煅燒窯/氧化鎂煅燒窯/氧化鋅煅燒窯）內熱式回轉窯中溫煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、國內先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向.這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩定,可用于造紙及涂料等工業領域.我公司生產的高嶺土專用回轉窯其中燒失率10%左右遠領先于同行業高嶺土回轉窯產品。
高嶺土煅燒窯圖片
河(he)南宏科(ke)重(zhong)工有限公司作為煅燒(shao)高嶺(ling)土廠家，生產的高嶺(ling)土煅燒(shao)窯用品(pin)質鑄造未來，高嶺(ling)土煅燒(shao)窯直銷(xiao)詳(xiang)情咨詢：0371-67846980.
高嶺土煅燒生產線工作原理
高(gao)嶺土煅燒窯(yao)(yao)在高(gao)溫狀(zhuang)態(tai)下重(zhong)載交變慢速運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)，其附件設(she)(she)備(bei)維護(hu)(hu)和(he)熱工制度(du)(du)控(kong)制的(de)(de)水平關系到(dao)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)運(yun)(yun)行(xing)的(de)(de)安全和(he)效率。傳動裝置(zhi)的(de)(de)維護(hu)(hu)重(zhong)點(dian)是設(she)(she)備(bei)的(de)(de)潤滑、運(yun)(yun)行(xing)狀(zhuang)態(tai)、動態(tai)檢測以(yi)及大小齒輪的(de)(de)嚙合精(jing)度(du)(du)；支(zhi)承(cheng)裝置(zhi)的(de)(de)安裝精(jing)度(du)(du)決(jue)定(ding)著回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)能否安全可靠運(yun)(yun)行(xing)，運(yun)(yun)行(xing)中應(ying)注(zhu)意合理(li)控(kong)制各檔托輪承(cheng)載量分配(pei)、托輪的(de)(de)布置(zhi)形式、液(ye)壓擋輪的(de)(de)上下行(xing)壓力及時間、托輪的(de)(de)受力、輪帶與墊板的(de)(de)間隙(xi)。密封裝置(zhi)的(de)(de)好壞，直接影響到(dao)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)熱工制度(du)(du)及運(yun)(yun)行(xing)成本。加強回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)日常(chang)維護(hu)(hu)數據整理(li)分析(xi)，有(you)利于(yu)設(she)(she)備(bei)的(de)(de)管(guan)理(li)工作。
高嶺土煅燒窯性能優勢
高嶺土煅燒窯設備(bei)投資少，回報率(lv)高；故障(zhang)率(lv)低，如(ru)果(guo)進行正常的(de)(de)日常維護(hu)，即可(ke)大大延長高嶺土煅燒窯設備(bei)的(de)(de)使用壽命；產量高，耗能低，節能環(huan)保；產品質量好，耐(nai)火(huo)度(du)高，深受客(ke)戶的(de)(de)青睞。
高嶺土煅燒窯技術參數
| 產品規格 （m） |
窯體尺寸 | 電機功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產量（t/d） | 轉速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發電窯 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
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