時間：2018-01-30 09:29:04 來源：錫回轉窯氧化 瀏覽次數：601
錫回轉窯氧化介紹
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錫(xi)(xi)(xi)石(shi)(shi)(shi)的(de)化學(xue)組成(cheng)為(wei)SnO2，四方晶(jing)系(xi)，晶(jing)體呈(cheng)雙錐狀(zhuang)、錐柱狀(zhuang)，有時呈(cheng)針狀(zhuang)，比重(zhong)6.3-6.5。錫(xi)(xi)(xi)石(shi)(shi)(shi)是錫(xi)(xi)(xi)礦(kuang)(kuang)(kuang)物中錫(xi)(xi)(xi)含量最(zui)高的(de)礦(kuang)(kuang)(kuang)物，是金(jin)屬錫(xi)(xi)(xi)的(de)主要原料來源。由于錫(xi)(xi)(xi)石(shi)(shi)(shi)多呈(cheng)晶(jing)體狀(zhuang)態存在，單體解離度(du)較高，比重(zhong)又(you)遠大(da)于其他(ta)廢石(shi)(shi)(shi)，因此錫(xi)(xi)(xi)石(shi)(shi)(shi)主要通(tong)過重(zhong)力選礦(kuang)(kuang)(kuang)的(de)方法(fa)獲(huo)取。對(dui)于砂錫(xi)(xi)(xi)礦(kuang)(kuang)(kuang)中的(de)錫(xi)(xi)(xi)石(shi)(shi)(shi)，采用的(de)選礦(kuang)(kuang)(kuang)方法(fa)更為(wei)簡單，通(tong)過人工(gong)洗選就(jiu)可以獲(huo)得(de)品質(zhi)較好的(de)錫(xi)(xi)(xi)石(shi)(shi)(shi)，但是選礦(kuang)(kuang)(kuang)效率低(di)下，難以大(da)規模(mo)開采，人工(gong)勞動強度(du)也非(fei)常大(da)，因此就(jiu)需要錫(xi)(xi)(xi)礦(kuang)(kuang)(kuang)選礦(kuang)(kuang)(kuang)生產線來實現大(da)規模(mo)，高指標(biao)的(de)錫(xi)(xi)(xi)礦(kuang)(kuang)(kuang)回轉窯提純工(gong)作。
錫回轉窯氧化圖片
錫回轉窯氧化工作原理
回(hui)轉窯(yao)(yao)在錫(xi)冶煉過程中(zhong)，對(dui)粗錫(xi)加熱熔析(xi)所產出的(de)殘渣(zha)(zha)(zha)（熔析(xi)渣(zha)(zha)(zha)）含(han)有錫(xi)25～35%，鐵10～30%，砷10～20%。為減少砷在生產中(zhong)的(de)危(wei)害，用回(hui)轉窯(yao)(yao)焙(bei)燒(shao)脫(tuo)砷。在破(po)碎(sui)的(de)熔析(xi)渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)配5%煙(yan)(yan)煤。加熱到(dao)800～900aC后，砷呈氧化砷揮(hui)發(fa)暢進入爐(lu)氣，達到(dao)脫(tuo)砷的(de)目(mu)的(de)。從收(shou)集的(de)含(han)砷煙(yan)(yan)塵(chen)中(zhong)，經(jing)提純可(ke)獲得含(han)氧化砷97C 99%的(de)白砷副產品。使用電(dian)阻絲外(wai)熱蒸(zheng)餾回(hui)轉窯(yao)(yao)，回(hui)轉窯(yao)(yao)窯(yao)(yao)壁溫度600～700℃，排氣經(jing)多段(duan)冷凝、收(shou)塵(chen)即(ji)得白砷。回(hui)轉窯(yao)(yao)揮(hui)發(fa)焙(bei)燒(shao)還可(ke)以用于脫(tuo)除爐(lu)料中(zhong)容(rong)易(yi)揮(hui)發(fa)的(de)雜質和稀散金(jin)屬(shu)。如鋅廠回(hui)轉窯(yao)(yao)對(dui)沸騰爐(lu)煙(yan)(yan)塵(chen)進行二次(ci)焙(bei)燒(shao)，脫(tuo)去其中(zhong)的(de)氟、氯等，產出供制團用的(de)二次(ci)礦(kuang)。
錫回轉窯氧化性能優勢
性能穩(wen)定，便(bian)于操(cao)作，高(gao)運轉效率，熱工制度穩(wen)定。與原(yuan)有同(tong)種(zhong)類型的設備相比(bi)，其運轉率提高(gao)了10％，產量提高(gao)了5％-10％，熱耗降低(di)15％
錫回轉窯氧化技術參數
| 產品規格 （m） |
窯體尺寸 | 電機功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產量（t/d） | 轉速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發電窯 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
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