時間：2018-01-30 08:37:17 來源：工業回轉窯 瀏覽次數：609
工業回轉窯介紹
工業回轉窯主(zhu)要用(yong)(yong)于(yu)(yu)煅燒水泥(ni)熟(shu)料，分(fen)干(gan)法(fa)生產(chan)水泥(ni)窯(yao)和(he)濕法(fa)生產(chan)水泥(ni)窯(yao)兩大類(lei)。冶(ye)金化(hua)工窯(yao)則主(zhu)要用(yong)(yong)于(yu)(yu)冶(ye)金行業(ye)鋼(gang)(gang)鐵廠貧鐵礦(kuang)磁化(hua)焙燒工業(ye)回(hui)轉窯(yao)主(zhu)要用(yong)(yong)于(yu)(yu)煅燒水泥(ni)熟(shu)料，分(fen)干(gan)法(fa)生產(chan)水泥(ni)窯(yao)和(he)濕法(fa)生產(chan)水泥(ni)窯(yao)兩大類(lei)。冶(ye)金化(hua)工窯(yao)則主(zhu)要用(yong)(yong)于(yu)(yu)冶(ye)金行業(ye)鋼(gang)(gang)鐵廠貧鐵礦(kuang)磁化(hua)焙燒。
工業回轉窯圖片
工業回轉窯工作原理
合(he)格的(de)石(shi)灰(hui)石(shi)存放(fang)在料倉內，經(jing)提升機(ji)提升并運入(ru)(ru)預(yu)熱(re)(re)器(qi)(qi)頂(ding)部料倉。預(yu)熱(re)(re)器(qi)(qi)頂(ding)部料倉，由上下(xia)2個料位計控(kong)制加料量，然后通過下(xia)料管將(jiang)石(shi)灰(hui)石(shi)均勻分布(bu)到預(yu)熱(re)(re)器(qi)(qi)各各室內。 石(shi)灰(hui)石(shi)在預(yu)熱(re)(re)器(qi)(qi)被1150°C窯(yao)(yao)煙(yan)氣(qi)加熱(re)(re)到900°C左(zuo)右，約有30%分解，經(jing)液壓(ya)推桿推入(ru)(ru)回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)內，石(shi)灰(hui)石(shi)在回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)內經(jing)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的(de)石(shi)灰(hui)石(shi)進入(ru)(ru)冷(leng)卻器(qi)(qi)，在冷(leng)卻器(qi)(qi)內被鼓(gu)入(ru)(ru)的(de)冷(leng)空氣(qi)冷(leng)卻到100°C一下(xia)排出。經(jing)熱(re)(re)交換的(de)600°C熱(re)(re)空氣(qi)進入(ru)(ru)窯(yao)(yao)和煤氣(qi)混合(he)燃燒。廢(fei)氣(qi)在兌入(ru)(ru)冷(leng)風經(jing)引風機(ji)進入(ru)(ru)袋式除(chu)塵器(qi)(qi)，再經(jing)排風機(ji)進入(ru)(ru)煙(yan)囪。
工業回轉窯性能特點
1、批次處理量大：考慮到工業用量(liang)較大(da)，工業煅(duan)燒窯(yao)(yao)的窯(yao)(yao)體(ti)比同類型的煅(duan)燒窯(yao)(yao)要稍(shao)大(da)一點，使得批(pi)次處理量(liang)更大(da)，節約了工時(shi)。
2、成本節約：由于(yu)工業回轉窯的(de)(de)處理(li)量比較(jiao)大，相對(dui)應(ying)就需要更多(duo)的(de)(de)熱量供(gong)應(ying)去支(zhi)撐整個(ge)的(de)(de)煅燒(shao)，因而選用純度更高的(de)(de)高熱量易(yi)燃材料，既是(shi)為煅燒(shao)提(ti)供(gong)方便，也是(shi)避免燃料浪費，節(jie)約能耗(hao)成本。
3、結構設計科學：為了使工業回轉窯的(de)(de)(de)熱量更加集中(zhong)，并且保(bao)證不會因(yin)為熱量過大(da)導致意外問題的(de)(de)(de)發生，工業煅(duan)燒窯的(de)(de)(de)結構(gou)是根據實時參數進行精細調節(jie)的(de)(de)(de)，結構(gou)設計更加合理(li)。
4、環保性更強：工業回轉窯(yao)利用現代科技(ji)手段將傷寒人體健康的(de)噪(zao)音降到更低，同時將煅燒中(zhong)的(de)廢氣經(jing)過處理后(hou)再進行排(pai)放(fang)，有助于環境清潔(jie)。
工業回轉窯技術參數
| 產品規格 （m） |
窯體尺寸 | 電機功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產量（t/d） | 轉速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發電窯 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
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